激光加工已經取代了各種傳統的材料加工應用，激光加工的一些主要優點包括：

加工金屬和非金屬（例如陶瓷和聚合物）的能力可以通過調整激光特性（例如峰值功率，波長和脈沖持續時間）來實現。

這是一種非接觸式技術，與傳統機械工藝一樣，它可以防止工件污染或“加工工具”磨損。

由于具有高速，高精度和可重復性，因此易于實現自動化過程。

通過使用正確的工作站，可以輕松地完成平面零件或復雜3D零件的加工，可以相對于工件表面以各種角度進行加工。

與其他切割解決方案（例如等離子，含氧燃料或水刀）相比，激光切割可以更快的速度提供更高的精度。線切割加工（EDM）也可用于高精度切割，但只能切割導電材料，通常過程很慢。

激光功率增加，可以切割越來越大的厚度。水刀可用于切割厚度超過50毫米的非常厚的材料，但是操作成本通常很高，并且切割速度可能會變慢，具體取決于零件的幾何形狀。

激光焊接

激光用于焊接多種材料，例如碳鋼、高強度鋼、不銹鋼、鋁、銅和鈦。也可以焊接不同的材料。與需要電流流動的傳統電弧焊工藝不同，激光依靠光的吸收來產生熱量，光束可以緊密聚焦，從而可以實現高精度和小的受熱影響區域?？梢陨a深、窄的高縱橫比焊縫，因此既可以焊接小、薄部件，又可以焊接厚、大部件。

激光既可用于宏觀應用，也可用于微觀應用，其特征尺寸可降至微米級。人們對于各種材料的可變形狀和尺寸特征的激光微加工越來越感興趣。隨著尺寸和位置精度的公差越來越嚴格，質量和產量要求不斷提高。改進的激光源和制造技術，以及先進的系統集成和過程控制，可滿足日益增長的行業要求。

對于高精度微加工應用，最佳脈沖持續時間、波長和加工技術的選擇取決于材料特性以及應用規格，例如質量、特征尺寸、公差和產量。通常，工作在納秒級和短至皮秒和飛秒脈沖持續時間的脈沖激光用于微加工，從而驅動了一種燒蝕加工技術，其中每個脈沖都去除了確定量的材料而對周圍材料的影響很小，因此允許微米級水平尺寸精度。